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烟花烘干新技术:热泵烘干安定环保
2017-01-04  来源:互联网转载    颁布者:小A

近年来,因传统干燥方式的导致安定事故时有发生,烟花行业的安定生产越来越受到政府和企业的重视,热泵烘干安定环保,成为了干燥领域的新选择。

   “火树银花合,星桥铁锁开”,美丽的烟花让人们的生活更加绚烂多彩。每逢节假日、大型运动或喜事,人们便会用燃放烟花的方式来庆贺,这也相应地促进了烟花行业的开展。干燥是烟花生产的重要一环,主要包括炸药、亮珠、引线和纸筒干燥四个方面,炸药干燥属高危险工序,对温度和湿度的要求高,因此通常厂家和经销商是不克做的;热泵烘干亮珠也属于危险工序,要按程序进行;引线的燃点较低,因此干燥须在低温的情况中进行;而纸筒干燥是热泵做常见的应用领域,干燥时应分层摆放,保证其均匀性。

 

   传统的干燥方式存在明火或温度不好把控,有安定隐患,需要人员看守,且发生大批的废气、废渣,因生产不规范导致的厂房爆炸事情不在少数。近年来,烟花行业的安定生产越来越受到政府和企业的重视,热泵烘干安定环保,成为烟花爆仗干燥领域的新选择。

 

炸药干燥属危险工序,介入难度很大

 

   炸药研磨之后,为了减少炸药的水分,保证烟火贮存的安定性和良好的燃烧效应,药剂必须进行干燥,炸药干燥是比较危险的工序之一,因此其安定性至关重要,以免造成爆炸等重大安定事故。传统的干燥方式主要是日光干燥和燃煤、烧柴、燃油等燃料干燥,均存在事故隐患,无法保证安定生产。现有的烟花烘房都是土坯房子居多,使用墙体的升温来汲取水汽,这种方式简单易行,但是烘房墙体没有进行保温处置,存在大批的热气散失问题,排湿不够合理,更有甚者没有做排湿系统。另外,在干燥进程中,时间和温度需要人为的把控,稍有失误,便会导致干燥成品的品行不达标,甚至引起安定事故。

 

   随着近年来国家对安定问题的高度重视,国家在烟花炸药安定规范中明确规定,炸药干燥肯定要采纳安定节能的干燥方式。热泵干燥作为一种新型干燥方式,除节能环保之外,更重要的是安定问题得到了大大的提高,中间无明火发生,生产员工的安定得到了大的提高。因此,热泵干燥开头逐渐进入炸药干燥领域。炸药干燥对温度和湿度的要求高,稍有不甚便会引起安定事故,加上政府的要求和管制很严,对资质严厉考核,一切一般的经销商和企业是很难去尝试的。

 

   炸药烘干要求中低温,成品的烘干温度不克超越40℃,药物干燥进程中,不克翻动和收取,必须等其冷却至室温后才能入库收藏,未干透的药物严禁堆放和入库。干燥后的药物,水分含量应小于1.5%,药层厚度不得超越1.5cm,且烘盒、烘架等尽量使用为竹、木原料,如果使用金属原料制成的器具需要在垫上纸张。为减少因安定事故带来的影响,烘干房通常建在周围人流量和建筑较少的地区,为保证烘干进程的安定性,烘房内应设置主动感温报警装置,有专人看管,烘房看管人员应严厉操纵烘房室内,所烘药物要与热源隔离,其小距离为30cm。

 

亮珠烘干需按阶段进行

 

   亮珠即烟花内的黑球,是用碳酸锶、硝酸钡、氧化铜、镁铝合金、铝粒、糊粉、六氯代苯等等做成的,在燃烧在情况下,出现各种色彩。亮珠由内核和外层组成,其制备方法是:制备外层混合粉剂;依据显色要求确定内核组成,经混合、造粒等工序制得含溶剂的湿亮珠;用外层混合粉进行外层制备,经烘干工序后制得。初制而成的亮珠含有肯定量的水分,因此需要进行干燥后方可用于烟花的制作。亮珠干燥亦属危险工序,须严厉按照安定操作规程来进行烘干,幸免生产事故的发生,主要包括以下几个阶段:

 

   升温加热阶段,烘干房温度要求为0℃~50℃,升温时间为2~3小时,这个进程中无需排湿;排湿阶段,温度设置为45℃~50℃,烘干时间为0.3~0.4小时,夏天延时50分钟,停20分钟,排湿5分钟,冬天延时70分钟,停30分钟,排湿4分钟;恒温阶段,要求温度区间为45℃~50℃,时间3~4小时,抵达相对湿度后系统主动启动排湿系统,每小时排湿3次,工2小时。冷却阶段,此阶段温度要求约50℃,时间为1~1.5小时,无需排湿,准备收药即可。

 

引线燃点低,烘干温度不得太高

 

   引火线是指用于点火、传火、操纵时间的烟炸药制品,主要有纸引、安定引、棉纱引、碳精引、无烟引等,当前烟花采纳的大多为纸引和纱引,其制作流程为:把制作好的整张纸或面纱割成长条;将一端固定,展开后用一根铁棍沾上硝粉,手一抖,铁棍上的硝粉就会落在上面,然后用手手一搓便可;这样的引线还是散的,工人要用手沾上湿米浆,手在引线上一捋,引线沾上米浆,为方便后期干燥和使用,还需把引线一根根地固定在像扇子一样的竹制或木制装置上。

 

   因为制作出来的引线是湿的,因此需要进行烘干。传统的干燥方式大多是自然晾晒,但是受天气限制,晾晒场地也是一个很大的问题。引线烘干工艺要求非常严厉,引线的燃点很低,其间机组启动工作半小时后便抵达了指定温度和排湿要求,引线烘干温度不得太高,40℃左右为宜。此外,对烘干房的建筑也十分讲究,烘干房墙体须砌实心墙,且内外都要粉刷以防热漏汽。其后每小时排湿一次,排湿时间约为5分钟,机组运行至5小时左右,机组停止工作,烤房内引线已基本完全脱水,相对湿度接近为1.5%,通过2~4小时后烤房内部温度降至自然温度。通过以上工序后,引线即可用于烟花的制作了。

 

纸筒多层间隔摆放,保证均匀性

   花炮纸筒是花炮装药的一种圆形纸筒,用特定的纸张通过机械卷制出来的筒子,以往纸管生产大都采纳传统的干燥方法—燃煤干燥、电加热干燥、微波干燥方法,加热温度不易操纵,一般加热温度都在75~90℃左右,而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超越70℃,且存在安定隐患,烘干效果也不尽人意。

 

   在干燥进程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。热泵干燥温湿度可控,烘干时间和效率相对传统干燥方式有很大的提升,因此当前热泵干燥应用多、普遍的领域也是纸筒烘干。

恒星热泵

热泵烘干纸筒的工艺流程:

 

   升温加热阶段,将烘房内温度升至70℃,时间为2~3小时,无需排湿;恒温烘干、排湿阶段,温度设置为70℃,时间为10~22小时,抵达相对湿度68%时,机器主动启动排湿系统,每小时排湿3次,每次排湿5分钟。

 

   国家对烟生产行业有着严厉的规章制度,比如执行国家《烟花爆竹工厂设计安定规范》《烟花爆竹劳动安定技术规程》以及地方性规程,因此烘干产品的使用、项目的实施都必须取得相关局部的认证,当前具备这个资质的热泵企业或炸药干燥的专业企业甚少。

 

   由于烟花干燥的特别性,其安定性是考量干燥方式优劣的重要指标,传统的干燥方式均存在肯定的安定隐患,而热泵烘干可实现智能化操控,温度和时间可控,精度高,且更加节能环保,因此未来必将替代传统的干燥方式,更普遍地应用于烟花行业。

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